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秦皇岛制造弛张筛厂家分选效率极低,远达不到煤炭行业标准规定重力分选有效分选下限判断指标的注意事项。为此建议，取消螺旋分选机环节后，作为稳定动力电煤质量的控制措施，可考虑用适量的末精煤掺入电煤设备，以替代螺旋精煤。如果本项目把弛张筛变成双层弹性弛张筛面，在上层筛面开展8mm深度分级筛分的同时，下层筛面开展3mm预脱粉，一举两得。这样螺旋分选机分选粗煤泥环节就完全可以取消了。根据设计制作提供的筛分资料可以看出，即便开展3mm预脱粉，入洗率也基本上能达到75%。

秦皇岛制造弛张筛厂家上下层筛板均为弹性弛张筛面时，当上层筛板筛孔为25mm,一般注意事项入料粒度上限<150mm;当上层筛板筛孔为13mm，一般注意事项入料粒度上限<80-100mm。即使末煤要分选，设计制作也宜考虑利用已设置的弛张筛在开展8mm深度分级筛分的同时开展预脱粉。因为选前预脱粉的一个重要目的，是使脱出的粉煤尽量不沾水，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。尤其是对于本井田各主采煤层的顶底板及夹矸层均为极易泥化的泥质岩类而言，尽量防止末、粉煤沾水分选尤为重要。

秦皇岛制造弛张筛厂家釆用8mm深度筛分，150-8mm块煤釆用重介浅槽排矸分选，8-1mm末煤采用选前脱泥两设备重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，<0.25mm细煤泥采用浓缩+快开隔膜压滤机脱水回收。 秦皇岛制造弛张筛厂家采用弛张筛3mm脱粉的筛分效率较高（约85%)，但毕竟筛分效率不是100%，事实上还是会剩余一小部分粉煤随筛上物一同进入末煤重介旋流器分选系统。不过其中1-0.25mm粗煤泥量已经很少了。为了这一点点剩余的沾水粗煤泥，设计制作专门增设了螺旋分选机环节，就明显不合理了。如果说这一点点剩余的1-0.25mm粗煤泥还需要分选的话，则被选前预脱粉脱出的<3mm粉煤数量更多，更应该入选。仅分选沾了水的那一点点粗煤泥是站不住脚的，有画蛇添足之虞。取消螺旋分选机粗煤泥分选环节，才与设置选前脱粉的工艺原则和目的相一致。