无锡江运科技有限公司

　　一、适用范围

　　本规范适用于锂电正极材料(三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂等)生产环节中，超声波振动筛、高精度分级振动筛的日常操作、维护与异物防控全流程，从设备进场到成品出料全链条阻断金属杂质混入路径。

　　二、作业前准备与设备检查

1. 　　人员与环境管控作业人员需更换无金属配件的无尘服，摘除所有含铜、铁、锌材质的首饰、钥匙等随身物品，仅允许佩戴非金属材质的工牌与手套。筛分隔间需提前开启微正压通风系统，确认车间洁净度达到万级标准，环境湿度控制在30%RH以下，避免外界金属粉尘随气流进入筛分区域。

2. 　　设备进场与预处理核验新设备或大修后的设备，进场前需对所有与物料直接接触的部件进行脱磁处理，使用高斯计检测部件表面剩磁，确保剩磁≤2Gs。随后用无尘布配合专用溶剂反复擦拭筛框、筛网、进料口、出料口等所有接触区域，擦拭完成后用金属检测仪扫描确认无金属残留，留存检测记录后方可进场安装。

3. 　　筛网选型与安装检查根据物料特性选择对应筛网：高精度筛分场景优先选用316L无磁不锈钢烧结网，易堵网超细粉场景选用高强度聚酯PET筛网，禁止使用普通不锈钢编织网或尼龙筛网。安装前再次检查筛网外观，确认无断丝、脱层、卷边问题，安装时筛网张力需≥12N/cm，采用非金属束环固定，禁止使用普通金属卡扣。安装完成后用塞尺检查筛网与筛框的贴合间隙，确保间隙≤0.1mm，无松动移位风险。

4. 　　紧固件与附属部件核查逐一检查设备所有连接螺栓，确认全部采用S30408不锈钢材质，禁止使用镀锌螺栓、普通碳钢螺栓。安全阀、压力表的铅封需用不锈钢丝替代铜丝，封蜡替代铅块，所有外露金属部件均用非金属防护罩完全包覆。设备底部加装防异物托盘，托盘内铺设永磁磁条，可吸附运行过程中意外脱落的微小金属碎屑。

　　三、开机运行过程管控

1. 　　空机试运转核验正式投料前开启设备空机运行30分钟，全程观察设备运行状态，检查有无异常金属摩擦异响。空机结束后，在设备出料口放置空白无尘接料盘，收集设备运行过程中可能掉落的碎屑，用显微镜与金属分析仪检测，确认无金属碎屑后方可开始正式投料。

2. 　　运行参数标准化控制严格按照工艺文件设定设备参数：振动频率控制在1200-1500次/分钟，振幅2-4mm，超声波系统频率稳定在20-40kHz，进料流量控制在0.5-2.0m³/h·m²，避免因进料过载导致筛网磨损加剧。运行过程中每2小时记录一次设备电流、振动参数与超声波输出功率，发现参数异常立即停机排查。

3. 　　在线除磁联动管控在振动筛进料端与出料端分别加装磁场强度≥12000Gs的电磁除铁器，形成“进料预除磁-筛分-出料精除磁”的三级除磁链路。每批次物料筛分过程中，每1小时对除铁器磁棒进行一次表面检查，及时清理吸附的金属杂质，避免杂质堆积后脱落重新混入物料。

4. 　　运行状态实时巡检作业人员每1小时对设备进行一次定点巡检，重点检查筛网有无局部破损、密封胶条有无磨损漏料、设备外壳有无异常发热。巡检过程中禁止使用普通金属工具敲击设备，如需调整部件必须使用包胶非金属工具，防止工具磨损产生金属碎屑掉入物料腔。

   
   

　　四、停机与维护保养规范

1. 　　停机清料操作要求批次生产结束后，先停止进料，保持设备空振10-15分钟，将筛腔内残留物料完全排出。随后通入高纯氮气吹扫筛腔内部，吹扫完成后打开筛腔，使用专用非金属刮板清理筛网表面残留物料，禁止使用钢丝刷等金属工具直接接触筛网表面。

2. 　　定期拆解深度清洁每连续运行72小时，对设备进行一次全拆解深度清洁：将筛网、筛框、进料斗等部件拆下，放入超声波清洗机中用高纯溶剂清洗，清洗完成后用无尘热风烘干，再次用金属检测仪逐件检测，确认无金属杂质残留后再重新组装。清洁过程中产生的废物料单独收集，经除磁检测合格后方可回用。

3. 　　易损件定期更换机制建立筛网使用寿命台账，根据物料硬度与处理量定期更换筛网：聚酯筛网每使用3-6个月强制更换，不锈钢烧结筛网每使用12个月进行一次全面探伤，发现表面磨损量超过10%立即更换。密封胶条、减震弹簧等部件每6个月检查一次，出现老化、磨损立即更换，避免橡胶碎屑混入物料。

4. 　　维护记录全流程追溯所有维护、清洁、部件更换操作都需详细记录，包含操作时间、操作人员、部件编号、检测结果等信息，形成完整的设备异物防控台账。每季度对台账数据进行分析，统计金属杂质检出频次与位置，针对性优化薄弱环节。

　　五、异常情况应急处置

　　金属异物报警处置当出料端在线金属检测仪触发报警时，立即联动停机，将报警前后5分钟产出的物料单独隔离封存，逐批次进行金属含量检测。同时拆解设备检查筛网、部件磨损情况，找到金属杂质来源并彻底整改，经复检合格后方可恢复生产。

　　设备磨损应急处理运行过程中发现设备出现异常金属摩擦声响，第一时间紧急停机，禁止继续运行扩大磨损风险。排查发现部件磨损后，将该批次所有物料全部隔离检测，更换磨损部件后重新完成设备脱磁与清洁流程，经检测无金属残留后方可重新投产。

　　污染批次追溯流程确认出现金属杂质污染的批次，立即通过生产批次号追溯该批物料的流向，同步通知下游工序暂停使用该批物料，全流程闭环管控避免不合格品流入下道工序。同时组织根因分析，形成整改报告更新到作业规范中，避免同类问题重复发生。