无锡江运科技有限公司

　　铝水转运车(高温液态金属转运车)，是江运制造，专门用于运输铝水、钢水、铁水等高温液态金属的特种车辆，其设计注重安全性、稳定性和自动化，以适应冶金铸造行业的高危作业环境。

　　一、核心功能与技术特点

　　1、高温承载能力

　　车辆结构采用耐高温材料(如隔热棉、防溅盖板)，可承受铝水(约700℃)、钢水(约1600℃)等液态金属的高温，防止运输过程中因热量传递导致部件损坏。

　　例如，部分车型在底板底部加装隔热棉，避免气管因高温损坏。

　　2、安全防护设计

　　非接触式激光避障传感器：实时扫描车辆四周，遇障碍物时依次触发报警、减速、停止，避免碰撞或翻车。

　　防溅结构：液压包盖开启机构、侧翻倾倒设计，防止铝水泼洒;箱体前段加装灭火沙槽，应对突发情况。

　　警示标识：车身设置“高温金属运输，保持安全距离”等警示字样，车顶配备闪烁警示灯，轮胎附近加装侧防护，防止高温液体溢出损坏轮胎。

　　3、自动化与智能化

　　激光导航与无线遥控：车辆可按预设路径自动运行，支持远程操控，减少人工干预，降低安全风险。

　　流程化作业：实现自动接取、运送、倾倒、返回等全流程自动化，例如从炉口接铝水到浇铸区倾倒，全程无需人工操作。

　　称重与监测：部分车型配备称重装置，实时监测铝水重量，确保运输安全。

　　4、灵活性与稳定性

　　麦克纳姆轮全向移动：支持前后、左右、斜向移动及原地旋转，适应狭小空间作业，零回转半径提升灵活性。

　　四驱八轮结构：增强车辆稳定性，满足重载荷高举升需求，例如门架使用专用型材，抗弹性变形能力强。

　　二、典型应用场景

　　1、冶金铸造行业

　　铝厂：运输铝水从电解车间到浇铸车间，替代传统行车或人工叉车，提高效率并降低安全隐患。

　　钢厂：转运钢水至转炉或连铸机，支持24小时三班制连续生产。

　　铜厂：运输铜液，适应高温(约1083℃)环境。

　　2、汽车零部件制造

　　在压铸车间运输铝水，支持自动化生产线，提升生产节拍。

　　3、其他高温作业场景

　　如镁水、铁水等液态金属的短途运输(通常10-30公里)。

　　三、主流车型与参数

　　1、OMV铝水运载车

　　载重：4001-6000kg

　　导航方式：激光导航

　　核心优势：

　　全向移动，零回转半径，适应狭小空间。

　　快充/快换电池设计，满足全天作业需求。

　　大功率驱动系统，移动速度快，效率高。

　　应用：浇铸车间自动化流程作业。

　　2、铝水抬包车(传统车型)

　　载重：10-30吨

　　结构：双层车架(8+8/300)、10个轮胎、轴距4500+1350mm

　　安全配置：

　　防磁化设计(如东风天龙车型)。

　　轮胎附近侧防护、灭火沙槽、拉钩固定钩。

　　应用：电解铝厂内部或短途运输。

　　3、非标定制车型

　　根据用户需求定制载重、尺寸、功能(如1-5吨铜水转运车)，支持全流程自动化解决方案。

　　四、行业价值与趋势

　　1.降本增效

　　自动化作业减少人工成本，24小时连续生产提升效率。

　　例如，某铝厂引入OMV运载车后，单班人力需求从6人降至2人，年节约成本超百万元。

　　2、安全升级

　　激光避障、防溅结构等技术显著降低事故率，保障人员与设备安全。

　　3、智能化发展

　　结合5G、AI等技术，未来车辆将实现更精准的路径规划、故障预测及远程维护。

　　4、环保合规

　　封闭式运输减少热量散失与粉尘排放，符合绿色制造要求。