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　　塑料金属分选机是利用物理或电磁原理实现塑料与金属高效分离的专业设备，其核心功能、技术原理、应用场景及选型要点如下：

　　一、核心功能

　　1.高效分离

　　通过物理或电磁感应技术，将混合物料中的金属(如铜、铝、不锈钢)与塑料自动分离，回收率可达95%以上。

　　2.提纯降杂

　　去除塑料中的金属杂质，提升再生塑料纯度，满足下游注塑、挤出等工艺对原料质量的要求。

　　3.自动化操作

　　支持PLC控制或智能算法，实现一键式分选，减少人工干预，降低劳动强度。

　　二、技术原理与类型

　　1.涡电流分选机

　　原理：利用电磁感应产生交变磁场，使导电金属(如铜、铝)内部感应出涡电流，进而产生与原磁场方向相反的磁场，金属因排斥力作用从塑料中分离。

　　特点：

　　分离粒度范围广(3mm-100mm)，适用于电子废弃物、废旧塑料门窗等场景。

　　变频控制可调整运行速度，优化分选效果;耐磨损设计延长设备寿命。

　　示例：处理废旧汽车破碎料时，可分离出98%以上的铜、铝颗粒。

　　2.金属色选机

　　原理：通过光学识别技术(如近红外光谱)快速扫描物料，结合智能算法识别金属成分，利用气刀吹气或机械分选装置实现分离。

　　特点：

　　分选精度高(≥98%)，适用于矿产、回收、制造等行业。

　　操作简便，维护方便，可与现有流水线无缝对接。

　　示例：在再生塑料生产中，可精准分离出0.5mm以上的金属碎片。

废钢处理分选设备

　　3.不锈钢分选机

　　原理：采用高灵敏传感识别技术检测废料中的不锈钢颗粒，通过压缩空气喷嘴将其分离。

　　特点：

　　分选效率高(约95%)，适用于废旧家电、报废汽车等场景。

　　模块化设计，支持多传感器技术，可定制分选模式。

　　示例：处理燃烧炉渣时，可回收90%以上的不锈钢颗粒。

　　三、应用场景

　　1、电子废弃物处理

　　从废旧电路板、手机等设备中分离铜、铝等金属，提升资源回收率。

　　2、废旧塑料回收

　　在塑料清洗线中，分离塑料碎片中的金属杂质，提高再生塑料纯度。

　　3、汽车拆解行业

　　从报废汽车破碎料中分离铜、铝、不锈钢等金属，实现资源循环利用。

　　4、工业固体废物处理

　　处理废旧塑料门窗、电缆等物料，分离金属与塑料，降低处理成本。

　　四、选型要点

　　1、分选物料类型

　　根据物料导电性、密度等特性选择分选技术。例如，涡电流分选机适用于导电金属，而金属色选机适用于多种金属杂质。

　　2、处理能力需求

　　根据日处理量选择设备规格。小型分选机处理能力约1-5吨/小时，大型设备可达10吨/小时以上。

　　3、分选精度要求

　　高精度场景(如半导体材料回收)优先选择金属色选机;一般工业场景可选涡电流分选机。

　　4、自动化程度

　　需全自动化生产线的企业，应选择支持PLC控制或智能算法的设备。

　　5、维护与成本

　　优先选择结构简单、易维护的设备，降低长期运营成本。例如，涡电流分选机采用耐磨损设计，可减少停机维修时间。