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　　针对废旧塑料瓶类及薄膜的破碎清洗回收，塑料清洗线可通过模块化设计、智能分选与高效清洗技术实现资源化利用，以下从处理流程、设备选型、技术优势三个维度展开分析：

　　一、处理流程：分阶段精细化操作

　　1、预处理阶段

　　脱标与分选：使用脱标机去除PET瓶身套标标签，通过色选机分离透明瓶、绿色瓶、蓝色瓶(蓝色瓶可与透明瓶混用，但仅限三维级化纤生产)。

　　破碎与分离：将整瓶破碎至直径22-30mm的碎片，利用水槽浮选分离PP瓶盖(浮水塑料)与PET瓶片(沉水塑料)，减少杂质含量。

　　2、清洗阶段

　　高温蒸煮：将瓶片投入湿蒸煮锅，加入清洗剂或碱液，在高温环境下去除油污、胶水等顽固杂质。

　　摩擦与超声波清洗：通过摩擦清洗机去除表面附着物，结合超声波清洗技术提升去污效率，确保瓶片纯净度达一级净片标准。

　　漂洗与脱水：采用多级漂洗槽去除残留清洗剂，通过离心脱水机将瓶片含水率降至5%以下，便于后续造粒。

PET瓶片废塑料清洗线

　　3、后处理阶段

　　干燥与包装：利用热风干燥机进一步去除水分，直接打包封装出售，或输送至造粒机生产再生塑料颗粒。

　　二、设备选型：针对不同物料的定制化方案

　　三、技术优势：效率、成本与环保的平衡

　　1、高效节水设计

　　采用闭环水循环系统，清洗水经沉淀、过滤、消毒后重复使用，单吨塑料清洗用水量从8吨降至1.5吨，废水排放量减少80%。

　　2、智能控制与自动化

　　PLC系统实时调控清洗温度、转速、水位等参数，结合视觉检测技术自动识别杂质，减少人工干预，操作人员需求降低60%。

　　3、低能耗与长寿命

　　耐磨损刀片与变频电机设计，设备寿命延长至8-10年，单位能耗降低15%-20%。例如，江苏某企业应用后年节约电费12万元。

　　4、环保合规性

　　粉尘回收装置(回收率≥99%)确保车间空气粉尘浓度低于0.5mg/m³，符合国家排放标准，消除粉尘爆炸风险。