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　　在废钢破碎处理分选产线中，输送机皮带跑偏是一个常见问题，以下是一些针对性的解决方法：

　　一、针对结构因素导致的跑偏

　　1.调整机头、机尾、中间架的中心线：

　　如果机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上，会导致皮带在运行过程中受力不平衡而跑偏。此时，应调整三者的中心线，使其在同一条直线上。

　　2.矫正托辊架：

　　托辊架不正或固定托辊架的螺旋松动也会造成皮带跑偏。建议安装带式输送机时，将托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm或以下，并在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式解决。

　　3.调整滚筒安装位置：

　　滚筒的安装位置不正，如没有垂直于胶带的中心线或与水平面不平行，会导致皮带在滚筒处跑偏。此时，应调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

　　二、针对物料因素导致的跑偏

　　1.校正漏斗或安装导料板：

　　如果皮带运行时空转不跑偏，但重负荷运转时跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。此时，应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，使皮带两边物料分布均匀。

　　2.清理滚筒或托辊上沾积的物料：

　　物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。此时，应及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。

　　三、针对机械状态导致的跑偏

　　1.重新校正或胶接接头：

　　皮带接头不正或不平会造成皮带跑偏。如果皮带运行总向一边跑偏，且最大跑偏恰在接头处，说明胶带接头不正。此时，应重新校正接头或胶接新接头。

　　2.修补或更换皮带：

　　长期使用的皮带可能发生老化收缩或边缘磨损，导致皮带两侧拉力不一致而跑偏。此时，应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。

　　四、针对设备形变导致的跑偏

　　校正支架或机架：

　　如果皮带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正。此时，应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。

　　五、针对张紧装置故障导致的跑偏

　　调整张紧装置：

　　张紧装置故障会导致两侧张力不平衡，使皮带向张力大的一侧偏移。此时，应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置。如果皮带机运转时左右跑偏且无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置绷紧胶带。

　　六、通用调整方法

　　1.调偏托辊法：

　　当皮带机跑偏范围不太大时，可利用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的摩擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动，使胶带回到正常位置。

　　2.重力调偏法：

　　如果皮带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到皮带回到正常位置。

　　3.立辊调偏法：

　　如果皮带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，使胶带强行复位并降低跑偏侧的线速度，增加另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

　　4.垫高调偏法：

　　如果皮带空转总向某一侧跑偏，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，使胶带跑偏消失。