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　　在PET塑料清洗回收流程中，强制进料型PET塑料破碎机或600型以上大型PET破碎机是较为适合的选择，具体取决于处理规模和物料特性，以下是详细分析：

　　核心需求匹配

　　1.破碎弹性物料能力：PET瓶、饮料瓶等容器类物料具有高弹性，常规破碎机易出现卡料、产量低等问题。强制进料型破碎机通过增加向下压料装置，可稳定破碎弹性物料，产量较同型号常规机型提升2倍以上，且支持自动化上料生产线，减少人工干预。

　　2.产能适配性：

• 　　小型生产线(日处理量<2吨)：可选择紧凑型强制进料破碎机，如600型设备，单机产量可达500-800kg/h，满足小规模回收需求。

• 　　大型生产线(日处理量≥5吨)：需配置800型或以上大型破碎机，单机产量可达1.5-3吨/小时，配合多台设备并联可实现高效连续作业。

• 　　与清洗环节的协同性：部分破碎机集成初步清洗功能，可在破碎过程中去除部分杂质，减少后续清洗压力。例如，某些设备通过优化刀轴结构，实现破碎与清洗同步进行，降低能耗。

　　关键性能指标

　　1.动力配置：优先选择低速高扭矩电机(转速通常在50-100rpm)，既能保证破碎效率，又能降低噪音和粉尘排放。例如，某品牌800型破碎机配备55kW电机，可稳定破碎厚度超过3mm的PET板材。

　　2.刀具材质与寿命：采用合金工具钢或SKD-11特殊钢制造的刀具，耐磨性较普通钢材提升3倍以上。部分设备配备自动换刀系统，可在不停机状态下更换磨损刀具，确保生产连续性。

　　3.安全防护设计：设备应配备过载保护、自动反转等功能，防止异物卡机导致的设备损坏。例如，当检测到电机负荷超过额定值时，控制系统自动触发反转，排出卡料后恢复正转。

　　典型应用案例

　　1、某饮料瓶回收企业：采用600型强制进料破碎机+摩擦清洗机+脱水机组合生产线，实现日处理PET瓶5吨，破碎后瓶片尺寸均匀度达95%以上，清洗后杂质含量低于0.5%。

　　2、某化纤生产企业：引进800型大型破碎机，配合高温蒸煮清洗线，将回收PET瓶片直接用于生产涤纶短纤，原料利用率提升至98%，单位产品能耗降低20%。