无锡江运科技有限公司

　　选择PET塑料破碎清洗线需综合以下核心要素：

　　一、根据处理规模选择设备配置

　　1、小型生产线(日处理量<2吨)：

　　选择紧凑型、模块化设计的清洗线，例如集成破碎、清洗、脱水功能的单机组合设备。这类设备占地面积小，投资成本低，适合个体回收站或小规模加工厂。例如，部分小型清洗线通过优化螺旋提升机与喷淋洗料机的协同，可实现每小时700公斤的破碎清洗能力，且清洗度达96%。

　　2、大型生产线(日处理量≥5吨)：

　　需配置多级破碎系统(如粗碎+细碎)与深度清洗单元(如高温蒸煮锅+摩擦清洗机)。例如，某大型生产线采用80型破碎机搭配热洗锅，通过高温软化顽固污渍，结合多级漂洗实现99%的杂质去除率，单线日处理量可达10吨以上。

　　二、针对物料特性优化设备设计

　　1.弹性物料(如PET瓶)：

　　强制进料型破碎机是关键，其向下压料装置可稳定破碎弹性物料，避免卡料。例如，某品牌破碎机通过增加压料辊，使产量较常规机型提升2倍，且支持自动化上料生产线。

　　2.厚壁容器(如机油桶)：

　　需选用高扭矩、低转速的破碎机，刀具材质需采用合金工具钢或SKD-11特殊钢，耐磨性较普通钢材提升3倍。例如，某重型破碎机配备四轴设计，可破碎厚度超过5mm的PET板材，刀具寿命达8000小时以上。

　　3.混合物料(如PET瓶+标签+瓶盖)：

　　清洗线需集成标签剥离、瓶盖分离等预处理设备。例如，某生产线通过碟片分选机去除石子、金属，再利用水槽分离浮水瓶盖与沉水瓶片，分离率达98%。

　　三、核心设备性能指标对比

　　四、自动化与智能化升级方向

　　1、AI分选技术：

　　集成AI视觉系统的分选机可识别200种以上塑料材质，分选精度达99.5%，减少人工干预。例如，某企业通过AI分选将PET瓶片中的PVC杂质含量从0.5%降至0.02%。

　　2、智能电控系统：

　　实时监测电机负荷、刀具温度等参数，自动调整运行状态。例如，某破碎机配备过载保护功能，当检测到异物卡机时，3秒内自动反转排出卡料。

　　3、循环水系统：

　　通过水循环利用降低耗水量，同时保证清洗效果。例如，某清洗线采用三级逆流漂洗设计，单吨物料耗水量从3吨降至1.2吨。

　　五、典型应用案例参考

　　1、饮料瓶回收企业：

　　采用“强制进料破碎机+摩擦清洗机+旋风脱水机”组合，实现日处理PET瓶5吨，清洗后瓶片杂质含量低于0.5%，直接用于化纤生产。

　　2、化纤生产企业：

　　引进“800型破碎机+高温蒸煮清洗线+静电分选机”，将回收PET瓶片直接用于生产涤纶短纤，原料利用率提升至98%，单位产品能耗降低20%。