无锡江运科技有限公司

　　在金属表面处理领域，抛丸金属表面处理是一种广泛应用且高效的技术。它借助抛丸机抛头上叶轮高速旋转产生的离心力，将钢丝切丸或铸造钢丸以极高的线速度射向钢材表面，通过打击和磨削作用，有效除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，同时让钢材表面产生一定的粗糙度。然而，这一过程会产生一种废料——抛丸灰。

　　抛丸灰并非毫无价值的废弃物，它含有铁粉、氧化皮及金属抛丸等成分。从节省生产成本、实现能源二次利用的角度出发，对抛丸灰进行二次分级处理十分必要，这样能从中获取所需的抛丸介质和其他可利用的物料。今天，江运小编就为大家详细讲解抛丸灰分级用振动筛的筛分流程工艺，帮助用户进行设备选配。

　　抛丸灰分级工艺流程全览

　　抛丸灰筛选分级工艺流程主要包含四个关键环节：抛丸灰原料输送、直线振动筛分级、成品钢丸输送包装以及粉灰成品输送包装。下面我们就对每个环节展开详细介绍。

江运ZS系列直线振动筛

　　原料输送：精准且防尘

　　抛丸灰原料的输送通常借助皮带输送机或螺旋输送机来完成。这些输送设备会将抛丸灰原料倾斜输送至直线振动筛的进料口。为了防止在入料过程中粉灰飞扬外溢，造成环境污染和物料浪费，进料口处会采用软连接进行对接。这种设计不仅能确保物料顺利进入振动筛，还能有效控制粉尘，保持工作环境的清洁。

　　直线振动筛分级：多层筛网精细分层

　　当抛丸灰均匀地进入直线振动筛后，分级工作正式开始。这里使用的直线振动筛配备了多层筛网，每层筛网的目数不同，发挥着各自独特的作用。

• 　　第一层筛网(8 - 10目)：这层筛网的主要任务是清理大杂。抛丸灰进入筛网后，较大的杂质会被拦截在筛面上，然后经筛上出料口排出筛箱。这一步能有效去除抛丸灰中明显的大颗粒杂质，为后续的精细分级做好准备。

• 　　第二层筛网(40 - 60目)：经过第一层筛网筛选后的物料会落到这层筛网上。筛上物料会沿着筛面向前移动，最终排放至相应的成品出料口;而筛下物料则会继续下落，进入下一层筛网进行进一步分级。

• 　　第三层筛网(100 - 120目)：这层筛网用于处理40 - 60目筛下的物料。同样，筛上物料排放至成品出料口，与第二层筛网的筛上物料在二合一出料口汇合。选用中间两层筛网的设计十分巧妙，它可以将物料粒度进行分层，减少物料重量对某单一筛网的压力。这样一来，不仅提高了物料的透筛率，还能延长筛网的使用寿命，降低设备的维护成本。

• 　　粉灰处理：约100 - 120目筛下的粉灰会经单独加大加宽的出料口排出。这种设计考虑到了粉量过高可能导致出料口堵塞的问题，通过加大加宽出料口，有效降低了堵塞的风险，确保了筛分过程的顺利进行。

　　成品输送包装：分类存放与运输

　　经过直线振动筛分级后，成品钢丸和粉灰成品会分别进行输送和包装。成品钢丸会根据其规格和质量要求，通过合适的输送设备运送至包装区域，进行规范的包装，以便后续的使用和销售。粉灰成品同样会经过专门的输送管道或设备，运输至相应的包装地点，进行密封包装，防止粉灰泄漏。

江运高频直线振动筛

　　设备选型：量体裁衣，满足需求

　　在选择直线振动筛时，需要综合考虑抛丸灰分级的处理量及含粉量占有比。一般来说，如果总处理量在1 - 2吨，选用筛宽500毫米、筛网长度3米左右的三层筛即可满足需求。但如果产能过大，就需要选用1米宽的筛面进行分级。

　　筛面宽度和有效长度在筛分过程中起着关键作用。筛面宽度决定了筛分产量的大小，宽度越宽，单位时间内处理的物料量就越多;筛面有效长度则决定了筛分精细度的高低，长度越长，物料在筛面上的停留时间就越长，筛分效果也就越精细。

　　江运深知不同用户对抛丸灰筛分的要求各不相同，因此可以根据用户的实际需求，量身定制振动筛的大小以及配套输送设备。无论是处理量的大小、筛分精细度的要求，还是工作场地的限制，我们都能为用户提供最合适的解决方案。

　　抛丸灰分级振动筛筛选工艺流程是一个系统而精细的过程，通过对每个环节的精心设计和优化，能够实现抛丸灰的高效分级和二次利用。希望今天的介绍能帮助大家更好地了解这一工艺流程，在设备选配和使用过程中做出更加科学合理的决策。如果您还有任何疑问或需求，欢迎随时联系江运，我们将竭诚为您服务。