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一、按载重吨位区间划分
1.轻载型(0.05吨-3吨)
适用于室内轻型装配车间、仓储物流分拣区等场景。例如轨道式轻型平车(载重1-3吨)采用紧凑车身设计,可在狭窄通道内平稳运行,满足精密装配场景对低噪音、精准定位的需求。
2.中载型(5吨-20吨)
常见于制造业产线转运、建筑工地物料周转等场景。KPX系列蓄电池供电平车(载重20吨)通过高强度钢材车架与全封闭电气系统,适应露天复杂工况,实现重载条件下的稳定运行。
3.重载型(30吨-350吨)
主要用于钢铁厂钢坯运输、大型设备装配等场景。纽科伦电动平车(载重1-350吨)采用特殊耐热钢材车身与加固底盘结构,可承载超重货物,满足冶金、船舶等重工业领域需求。
4.超重载型(500吨-3000吨)
针对极端重载场景开发,如江运电动平车(载重3000吨)采用多驱动单元协同系统,通过分布式动力分配技术,实现超大型构件的安全搬运。
二、按技术类型与配置划分
1.供电方式差异
蓄电池供电型(如KPX系列)通过模块化电池组实现长距离运行,载重能力可达20吨;低压轨道供电型(如KPD系列)受限于电流承载能力,单相车型最大载重50吨,三相车型可突破至百吨级。
2.驱动系统配置
单电机驱动型适用于中小载重场景,双电机差速驱动型可覆盖50吨级载重需求,全向轮/麦克纳姆轮驱动系统则通过多向移动能力优化重载设备的空间适应性。
3.结构材料升级
普通碳钢车架适用于50吨以下载重场景,高强度合金钢车架可将承载能力提升至100吨级,而复合装甲结构(如316L不锈钢+碳纤维)则满足防爆、耐腐蚀等特殊工况需求。
三、典型应用场景与载重要求
1.精密制造场景
载重1-3吨的轨道式平车通过激光导航实现±1mm定位精度,车身宽度≤1.2米以适应0.8米宽通道,台面高度可调范围0.3-0.8米。
2.重工业生产场景
载重50吨级电动平车需配备耐高温轮胎(工作温度≥300℃)与防滑花纹设计,轮胎直径≥800mm以分散地面压力,电机功率≥75kW保证满载爬坡能力。
3.极端工况场景
载重3000吨级超重载平车采用液压悬浮底盘技术,通过实时压力传感器实现载荷均衡分配,轨道承载强度需达200kg/cm²以上。