无锡江运科技有限公司

　　瓶罐碎玻璃烘干干洗自动分拣生产线是一种高效、环保的玻璃回收处理系统，以下是对该生产线的详细介绍：

　　一、生产线概述

　　瓶罐碎玻璃烘干干洗自动分拣生产线集成了烘干、干洗、自动分拣等多种功能，旨在将废旧瓶罐碎玻璃进行高效、环保的处理，使其达到再利用的标准。该生产线通过物理方法去除玻璃表面的污渍、有机物、金属等杂质，同时实现玻璃的自动分类和分拣，提高回收利用率和产品质量。

　　二、生产线组成

　　1、烘干系统：采用热风循环或远红外线加热等方式，对废旧瓶罐碎玻璃进行烘干处理，去除玻璃表面的水分，为后续的干洗和分拣提供便利。

　　2、干洗系统：通过机械摩擦、气流吹扫等方式，去除玻璃表面的污渍、有机物等杂质，使玻璃表面达到干净剔透的效果。干洗系统无需使用水洗，实现了“零废水排放”，符合环保要求。

　　3、自动分拣系统：利用图像识别技术、传感器等先进设备，对干洗后的玻璃进行自动分类和分拣。系统能够识别玻璃的颜色、形状、大小等特征，实现高精度的分拣，提高回收利用率和产品质量。

　　4、输送与包装系统：将分拣后的玻璃通过输送带等设备输送至指定位置，进行包装和存储，便于后续的再利用。

　　三、生产线优势

　　1.高效节能：生产线采用先进的烘干和干洗技术，能够快速去除玻璃表面的水分和杂质，提高处理效率。同时，干洗系统无需使用水洗，节约了水资源和能源消耗。

　　2.环保无污染：生产线实现了“零废水排放”，符合环保要求。同时，通过物理方法去除杂质，避免了化学清洗可能产生的二次污染。

　　3.自动化程度高：生产线采用自动分拣系统，实现了玻璃的自动分类和分拣，减少了人工干预和劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

　　4.回收利用率高：通过高精度的分拣技术，生产线能够将不同颜色、形状、大小的玻璃进行准确分类，提高了回收利用率和产品质量。

　　四、应用案例

　　以江运客户为例，该公司投资建设了全省首条碎玻璃加工干洗生产线。该生产线全长100多米，集成了烘干、干洗、自动分拣等多种功能。投产后，生产效率翻了一倍，日产能从原本的200吨提升至400吨。同时，“干洗”后的碎玻璃品质出众，纯度达到生产标准，可作为优质原料回炉再利用，回收利用率提升50%。此外，该生产线每年可节约用水量44万吨、天然气27万立方米，减少碳排放1378吨，实现了经济效益与环保效益的“双赢”。