无锡江运科技有限公司

　　在PET塑料清洗回收中，分选机需根据原料特性选择互补型设备，清洗设备需结合处理规模与工艺要求进行配置，以下是具体选型建议：

　　一、塑料分选机选型要点

　　1.分选技术匹配性

　　光学分选机：适用于高精度颜色分选(如PET瓶片中剔除蓝瓶、绿瓶)，通过近红外光谱或高光谱成像技术识别材质差异，分选纯度可达98%以上。

　　静电分选机：利用不同塑料摩擦生电的差异分离混合物料(如PET/PVC、ABS/PS)，适合密度浮选法难以处理的场景，破碎粒单次分选准确率超98%。

　　密度分选机：通过水介质分离比重差异大的杂质(如PP瓶盖、标签纸)，分离效率可从80%提升至95%以上。

　　组合分选方案：采用“反射光正分选+穿透光负分选”互补设计，可解决单一设备漏选问题，例如先通过反射光去除不透明塑料，再用穿透光针对性处理PVC杂质。

　　2.处理能力与效率

　　产能匹配：根据生产线规模选择设备处理量，如小型回收站可选800-1000kg/小时的静电分选机，大型化纤厂需配备多级分选系统(如色选+PVC分选+材质分选)以满足高纯度要求。

　　分选速度：优先选择具备高速喷气阀或机械分选装置的设备，例如光学分选机速度可达5吨/小时，静电分选机速度可达1000kg/小时(粉碎料粉末需控制)。

　　3.设备稳定性与维护

　　核心部件：选择进口品牌控制部分(如西门子PLC、11英寸触摸屏)的设备，确保分选精度和可靠性。

　　维护便捷性：关注易损件更换周期(如静电分选机电极板寿命、光学分选机光源寿命)，优先选择模块化设计设备以降低停机风险。

　　二、PET塑料清洗设备选型要点

　　1.清洗工艺匹配性

　　冷洗工艺：适用于干净原料(如矿泉水瓶)，能耗低，设备组合可为“喷淋洗料机+螺带主洗机+漂洗机”。

　　热洗工艺：针对油污和胶水残留(如可乐瓶)，需配置“热洗锅+摩擦洗料机”，例如江苏某企业采用组合式清洗设备，清洁度达98%以上，可直接用于高端塑料制品生产。

　　2.处理规模与自动化程度

　　小型生产线(200-500kg/h)：适合个体回收站，设备组合为“小型破碎机+简易脱标机+清洗槽+脱水机”，投资成本约5万元。

　　大型生产线(2-5t/h)：适合化纤厂，需配置“大型破碎机+智能脱标系统+全自动化清洗线(预洗、主洗、漂洗、精洗)+多级热风干燥系统”，例如无锡江运为宁波企业定制的清洗线月处理量达1200吨，产品符合FDA食品级标准。

　　3.节能与环保设计

　　热能回收系统：如江运采用热能回收技术，降低能耗30%。

　　干式分离模式：静电分选机无需水介质，无三废产生，符合新环保法要求。

　　三、选型案例参考

　　1、高品质PET回收方案

　　分选阶段：第一台采用反射光分选机去除不透明塑料，第二台采用穿透光精分选机处理PVC杂质，两台设备互补后纯度提升，人工成本降低。

　　清洗阶段：配置“喷淋洗料机+螺带主洗机+三级漂洗机”，清洁度达98%以上，可直接用于高端塑料制品生产。

　　2、复杂原料处理方案

　　分选阶段：第一道反射光正分选将PET瓶从物料流中分离，第二道穿透光负分选精选PET瓶，同时针对性处理PVC杂质，确保最终产品高品质。

　　清洗阶段：采用“热洗锅+摩擦洗料机”组合，去除顽固污渍和胶水，满足食品级回收要求。